北京打桩公司-旋转桩工艺流程

北京打桩公司-旋转桩工艺流程:

(一)放样定位。

工程开工前，根据轴线和桩位的布置，在现场建立测量控制网，然后根据控制网测量桩位的中心点。

(二)旋挖机就位。

钻机就位必须稳定，周正、水平、定位、钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

(三)埋设护筒。

保护筒的直径应大于桩孔的直径200mm。长度应满足保护筒底部进入粘土层不少于0.5m的要求。保护筒顶部高于地面0.3m，保护筒埋设倾斜度控制在1%以内，保护筒埋设偏差不超过30mm。保护筒周围用粘土回填，分层压实。

(四)旋挖机成孔。

结合以往的施工经验，我们采用现代工具旋转挖掘机进行成孔:护筒埋设定位后，采用SR-250旋转挖掘机进行钻孔。钻机扭矩大，速度快，成孔效率高，适用于中风化层。

钻机到位时，应重新测量定位，成孔时用泥浆保护墙体。钻孔过程中，钻头自然搅拌土壤，泥浆比例可根据实际需要调整。施工过程中，泥浆比例一般控制在1.2~1.3之间。循环过程中，泥浆在孔壁表面形成泥浆，保护孔壁，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥墙保护效果好，完全可以满足施工需要。泥浆的比例可以通过挖渣筒和在孔内加水来调节。根据实际施工需要，泥浆比例一般控制在1.3以上，有利于钻孔和孔壁的稳定性。

(五)清孔。

钻入设计孔深后，将钻头降至孔底，慢慢转动，重点清除扩大头的余泥。

(六)钢筋笼的生产和放置。

1.制作钢筋笼。

钢筋笼现场分段制作，主筋与加强筋焊接，采用螺旋筋和主筋。

采用隔点焊加固，钢筋笼生产符合设计要求，也应符合表2的规定。

制作好的钢筋笼，即逐节验收，合格后上市存放。

2.放在钢笼孔内。

钢笼长度(16m以上)在孔口焊接，单面焊接10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。两个笼子应保持直，同一截面的接头不得超过钢筋的50%，间距不得小于35d。钢筋焊接完成后，应慢慢放入孔内，严禁砸笼。

(七)下导管。

1.导管的选择。

用丝扣连接的导管内径为250~φ280，底管长度为4m，中间每段长度一般为2.5m。使用导管前，必须检查导管的外观和对接。

（1）外观检查：检查导管是否变形、坑、弯曲、损坏或裂缝，检查内壁是否光滑，检查新导管内壁是否光滑，检查旧导管内壁是否有混凝土粘结。

(2)对接检查:导管接头的丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度好。

上述检验合格后方可投入使用，严禁使用不合格导管。导管长度应根据孔深配备，以满足清孔和水下混凝土浇筑的需要，即清孔时可下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底约0.5m，混凝土应顺利从导管灌入孔底。

2.导管下放。

孔口连接处的导管应牢固，并设置密封圈。吊装时，位置应放在中间，轴线应平直稳定，以免卡住钢筋笼，划伤孔壁。

(八)混凝土浇筑。

1.混凝土车辆搅拌运输；混凝土坍落度控制在18~22cm；用搅拌机将混凝土直接倒入料斗至孔口。

2.水下混凝土浇筑：浇筑前，应分别计算不同直径和深度桩孔的初始浇筑量。在施工过程中，应确保初始浇筑量。浇筑时，导管埋深应控制在2~6m。拆除管道前，应测量孔内混凝土表面并记录。当浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制结尾一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。

3.试块制作:浇筑过程中，随机抽取1~2盘混凝土作为试块。每根桩应制作一组试块。制作好的试块应在12小时后拆除并放入静水中进行维护。试块评价采用数学统计法。

(九)起拔护筒。

混凝土浇筑后，即起吊护筒，清洗浇筑设备、机具，堆放整齐。

(十)回填桩孔。

桩孔混凝土浇筑完成后，上部未开挖土壤和矿渣。回填后，用混凝土重新密封孔，成为整个硬地板场地。

成孔内容。

1.成孔前：钻具参数应标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。

2.钻井过程中，应记录以下参数：泥浆比例、粘度、钻井速度、速度、进尺速度、各地层钻井异常情况。

3.及时记录孔深，调整泥浆比例和时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。