北京打桩公司——旋挖桩工艺流程

北京打桩公司——旋挖桩工艺流程

(一)放样定位。

工程开工前，根据轴线和桩位的布置，在现场建立测量控制网，然后根据控制网测量桩位的中心点。

(二)旋挖机就位。

钻头中心与桩位中心之间的误差必须稳定，周正、水平、定位不大于10mm。

(三)埋设护筒。

筒体直径应大于桩孔直径200mm，长度应满足筒体底部粘土层不小于0.5m的要求。筒体顶部高于地面0.3m，筒体埋设倾斜度控制在1%以内，筒体埋设偏差不超过30mm。筒体周围用粘土回填，分层压实。

(四)旋挖机成孔。

结合以往的施工经验，采用现代工具旋转挖掘机进行成孔:护筒埋设定位后，采用旋转挖掘机钻孔，扭矩大，转速高，成孔效率高，适用于中风化层钻孔。钻机到位时，应重新测量定位，成孔时应使用泥墙。钻孔时，钻头自然搅拌泥浆，泥浆比可根据实际需要调整。在施工过程中，泥浆比一般控制在1.2~1.3之间。在循环过程中，泥浆在孔壁表面形成泥浆，保护孔壁，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥墙效果更好，完全可以满足施工需要。泥浆比可通过挖泥筒和孔内加水调节。根据实际施工需要，泥浆比一般控制在1.3以上，有利于钻孔和孔壁的稳定性。

(五)清孔。

钻机钻入设计孔深后，将钻头降至孔底，慢慢旋转，重点清除扩头的余泥。

(六)生产放置钢筋笼。

1.制作钢筋笼。

钢筋笼现场分段制作，主筋与加强筋焊接，螺旋筋与主筋采摘。制作好的钢筋笼，即逐节验收，合格后挂牌存放。

2.放置在钢筋笼孔内。

钢笼长度（超过16m）焊接在孔口，单面焊接10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。两个笼子应保持直，同一截面的接头不得超过钢筋的50%，间距应错开，不得少于35d。钢筋焊接完成后，应慢慢放入孔内，严禁砸笼。

(七)下导管。

1.导管的选择。

内径250~φ280，底管长4m，中间段长2.5m。使用导管前，必须检查导管的外观和对接。

(1)外观检查：检查导管是否变形、坑、弯曲、损坏或裂缝，内壁是否光滑，新导管内壁是否光滑，旧导管内壁是否有混凝土粘结。

(2)对接检查:导管接头的丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度好。

上述检验合格后方可投入使用。严禁使用不合格的导管。导管长度应根据孔深配备，以满足清孔和水下混凝土浇筑的需要，即清孔时可降至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底约0.5m，混凝土应从导管顺利浇筑至孔底。

2.导管下放。

孔口连接处的导管应牢固，并设置密封圈。吊装时，位置应中等，轴线应平直稳定，避免钢笼卡住。

(八)混凝土浇筑。

1.混凝土车辆搅拌运输；混凝土坍落度控制在18~22cm；用搅拌机将混凝土直接倒入料斗中。

2.水下混凝土浇筑：浇筑前，根据不同直径和深度的桩孔计算混凝土浇筑的初始浇筑量。初始浇筑量应保证在施工过程中。浇筑时，管道埋深应控制在2~6m。拆除管道前，应测量孔内混凝土表面，并做好记录。当混凝土接近桩顶标高时，应控制后一次浇筑量，以确保桩顶标高符合设计要求。

3.试块制作：浇筑过程中，随机抽取1~2盘混凝土作为试块，每根桩制作一组试块。制作好的试块12小时后拆模，放入静水中保养。试块评价采用数学统计。

(九)起拔护筒。

混凝土浇筑后，即吊起护筒，清理浇筑设备机具，堆放整齐。

(十)回填桩孔。

桩孔混凝土浇筑完成后，上部未浇筑的混凝土部分应回填现场保护筒、槽、槽开挖的土壤和矿渣。回填后，用混凝土重新密封孔，成为整个硬地板场地。